Un entrepôt à la reconversion spectaculaire en bas carbone

Icade décide de convertir le bâtiment 211 sans charme, en béton, et dépourvu d’isolation en un lieu plus confortable et esthétique. « Dans le cadre de notre engagement bas carbone, l’isolation thermique est un point essentiel du programme », souligne Nabil Dali, responsable du projet chez Icade. Il fait appel à l’agence d’architecture Studio IX, spécialisée depuis une vingtaine d’années dans la réhabilitation et notamment le traitement des enveloppes. Pour répondre aux attentes d’Icade en matière de performance énergétique, les façades du bâtiment seront enveloppées d’un système d’isolation par l’extérieur. La résistance thermique des parois exigée est de 4 m2.k/W. Elle sera atteinte avec 160 mm de laine de roche. Cette performance permettra à Icade d’obtenir des primes de Certificats d’Économies d’Énergie (CEE). « Dans ce quartier en reconversion les bâtiments montent en gamme, observent Olivier Montagne et Alain Le Roch, les deux architectes associés de l’agence Studio IX. Nous avons choisi la brique claire pour apporter un aspect texturé à la façade. Les éléments métalliques rapportés de couleur sombre soulignent le squelette de l’édifice. » Les architectes envisagent d’habiller l’édifice d’un système d’isolation thermique par l’extérieur revêtu de panneaux préfabriqués de briquettes sans joints qui s’accordent avec les bâtiments voisins.

L’entreprise MB Peinture répond à l’appel d’offres et propose une solution différente. Aux panneaux de briquettes préassemblées, elle préfère la solution plus artisanale de pose de plaquettes une à une sur site, sur un système d’isolation thermique par l’extérieur. « Les panneaux préfabriqués sont certes plus rapides à monter mais ils sont aussi plus chers à l’achat, occasionnent plus de chutes et de déchets, et les délais de livraison sont plus longs », argumente Julien Audugé, président de l’entreprise. « En ravalement, poursuit-il, nous utilisons exclusivement des produits Sto. Les systèmes proposés sont sous avis technique, un important staff technique est toujours à notre disposition pour répondre à nos attentes de solutions, les livraisons sont rapides dans toute la France.» Sa préférence va donc naturellement au système StoTherm Brick. L’entrepreneur parvient à convaincre le maître d’ouvrage et l’architecte en réalisant un témoin avec l’aide du service technique de Sto. Mais le maître d’œuvre ne trouve pas les plaquettes correspondant à son choix dans la gamme proposée par l’Avis Technique du procédé StoTherm Brick. Qu’à cela ne tienne, le service technique de Sto est contacté par Julien Cantagalli, le commercial de Sto qui suit l’opération. Un nouvel avis technique est justement en cours d’élaboration, qui propose de nouvelles références de plaquettes offrant plus de couleurs, de textures et de dimensions. Le choix des architectes se portera sur la plaquette vieillie Domus Colombe moulée à la main aux arêtes irrégulières de couleur blanc crème produite par Wienerberger.

Une fois les façades débarrassées de leurs auvents et autres ajouts accumulés pendant des décennies, les travaux commencent par la mise en évidence de la structure de l’édifice. Des profilés en acier thermolaqué gris-noir (RAL 7021) simulent des poteaux métalliques rivetés et des cadres de la même teinte soulignent les menuiseries. Quant à l’habillage des rives de toit, il fait appel à une autre technique Sto : le système de bardage ventilé StoVentec R Enduit à base de panneaux de billes de verre expansé. Ces panneaux sont fixés sur une ossature en chevrons de bois espacés de 40 cm, eux-mêmes solidarisés à la structure porteuse par des pattes métalliques. Les plaques sont fixées verticalement en face avant et horizontalement en sous-face du débord de toiture, voire cintrées sous les parties arrondies. Elles reçoivent après leur pose un sous-enduit mince armé d’un treillis de fibre de verre. La finition est assurée par un enduit à base de résine acrylique Stolit K1 teinté à l’aspect taloché mat. La teinte foncée de cet enduit (RAL 7021) bénéficie de la technologie X-black, développée par Sto, qui réfléchit le rayonnement infrarouge du soleil et permet de réduire le coefficient d’absorption solaire de l’enduit. Le dessus est capoté par une couvertine en tôle métallique.

Une fois le squelette en place, le revêtement de façade peut être mis en œuvre par une équipe de six compagnons. Les panneaux de laine de roche de 1 200 x 600 mm sont calés sur la façade en béton au moyen de plots de mortier StoLevell Uni à base de ciment. Le sous-enduit mince obtenu à partir de la même poudre StoLevell Uni mélangée à de l’eau, armé d’un treillis en fibre de verre, est appliqué sur les panneaux en laine de roche avant d’assurer la fixation mécanique par chevilles sur le mur support en béton. « Le chevillage à ce stade et non avant le sous-enduit permet de pincer l’enduit armé avec la laine de roche pour mieux supporter le poids des plaquettes de terre cuite », justifie Julien Audugé. Les plaquettes de terre cuite sont ensuite collées sur l’enduit au moyen d’un mortier de collage spécifique pour les plaquettes S1. Des tasseaux de bois réalisés sur mesure pour l’entreprise permettent d’assurer un joint uniforme de 10 mm entre les plaquettes. Le jointoiement est enfin réalisé avec le StoColl FM-K, une poudre à base de liant hydraulique et d’adjuvants spécifiques mélangée avec de l’eau.

Nabil Dali se montre très satisfait du résultat qui dépasse ses attentes. « Ce bâtiment, visible depuis la sortie du métro, est aujourd’hui le plus valorisé du parc. Nous allons sans aucun doute dupliquer cette solution d’ITE sur d’autres opérations. » Le parc comptant une centaine de bâtiments, c’est un vaste marché qui s’ouvre ici !